大金DAIKIN緊湊型單級(jí)葉片泵具有低噪音——由于吸油口尺寸足夠大,通過(guò)吸油口的阻力小,從而實(shí)現(xiàn)了低噪音運(yùn)轉(zhuǎn)。高效率——彈性墊系統(tǒng)使側(cè)向間隙保持恒定,因此低壓泵沒(méi)有阻塞和磨損,可保持穩(wěn)定性和高效性。低脈動(dòng)——由于凸輪不能減少排量的變化,運(yùn)轉(zhuǎn)聲小,脈動(dòng)小,因此穩(wěn)定性好等特點(diǎn)具有流量均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，體積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。在機(jī)床、工程機(jī)械、船舶、壓鑄及冶金設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。中低壓葉片泵的工作壓力一般為8MPa，中高壓葉片泵的工作壓力可達(dá)25MPa至32MPa。

       液壓與氣壓傳動(dòng)相對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)來(lái)說(shuō)是一門(mén)新興技術(shù)。二十一世紀(jì)國(guó)內(nèi)外的液壓技術(shù)日漸走向成熟，但由于液壓技術(shù)存在的一些優(yōu)缺點(diǎn)，導(dǎo)致液壓技術(shù)的發(fā)展速度受限。本文介紹了液壓傳動(dòng)技術(shù)的一些優(yōu)缺點(diǎn)和國(guó)內(nèi)外液壓技術(shù)的一些發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。

       第二次世界大戰(zhàn)期間，在一些兵器上用上了功率大，反應(yīng)快，動(dòng)作準(zhǔn)的液壓傳動(dòng)和控制裝置，大大提高了兵器的性能，也大大促進(jìn)了液壓技術(shù)的發(fā)展。戰(zhàn)后，液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用，并隨著各種標(biāo)準(zhǔn)的不斷制訂和完善，各類(lèi)元件的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格化，系列化而在機(jī)械制造，工程機(jī)械，材料科學(xué)，控制技術(shù)，農(nóng)業(yè)機(jī)械，汽車(chē)制造等行業(yè)中推廣開(kāi)來(lái)。由于軍事及建設(shè)需要的刺激，液壓技術(shù)日益成熟。

       隨著原子能、空間技術(shù)、電子技術(shù)等方面的發(fā)展，液壓技術(shù)向更廣闊的領(lǐng)域滲透，發(fā)展成為包括傳動(dòng)、控制和檢測(cè)在內(nèi)的一門(mén)完整的自動(dòng)化技術(shù)?，F(xiàn)今，液壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化傳動(dòng)與控制的關(guān)鍵技術(shù)之一，世界各國(guó)對(duì)液壓工業(yè)的發(fā)展都很重視，所以采用液壓傳動(dòng)的程度已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。如發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的95%的工程機(jī)械、90%的數(shù)控加工中心、95%以上的自動(dòng)線都采用了液壓傳動(dòng)。

       DAIKINI柱塞油泵性能概述有如下：V型柱塞泵，以獨(dú)特設(shè)計(jì)斜盤(pán)變化角度功能。廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)所。特殊設(shè)計(jì)，在全壓力區(qū)內(nèi)，保持低噪音性能。由多種控制方式整合，能形成系統(tǒng)，具有省能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點(diǎn)。 功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。廣泛應(yīng)用于工具機(jī)、機(jī)慶、鍛壓、塑料成形機(jī)等。低噪音，每個(gè)系列中所有壓力范圍都實(shí)現(xiàn)了低噪聲音運(yùn)轉(zhuǎn)；高效率?！　?br />由于動(dòng)力損失??；可靠性好，高靈敏度，高穩(wěn)定性，壽命長(zhǎng)，增加了主機(jī)的可靠性。

       液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面，已取得很大進(jìn)展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉(zhuǎn)換過(guò)程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個(gè)問(wèn)題：  

       ①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失，以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時(shí)還可減少漏油損失。  

       ②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失，盡量減少非安全需要的溢流量，避免采用節(jié)流系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力。

       ③采用靜壓技術(shù)，新型密封材料，減少磨擦損失。

       ④發(fā)展小型化、輕量化、復(fù)合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。

       ⑤改善液壓系統(tǒng)性能，采用負(fù)荷傳感系統(tǒng)，二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路。
 
       ⑥為及時(shí)維護(hù)液壓系統(tǒng)，防止污染對(duì)系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響，必須發(fā)展新的污染檢測(cè)方法，對(duì)污染進(jìn)行在線測(cè)量，要及時(shí)調(diào)整，不允許滯后，以免由于處理不及時(shí)而造成損失。