液壓系統(tǒng)中的柱塞泵很容易發(fā)生故障，在對其進行維護的時候，需要按照相關(guān)要求操作，降低故障頻率。

1.柱塞泵故障的診斷方式

視覺診斷方法主要是有“聽、聞、摸、看”，是被經(jīng)常使用的方法，對于工作人員有較高的要求，需要掌握較多的專業(yè)知識。

診斷故障的步驟主要有：

①對柱塞泵外觀的檢查和運轉(zhuǎn)的聲音進行判斷。

②觸摸柱塞泵的表面殼體。

③檢查設(shè)備是否出現(xiàn)振動的情況以及溫度是否升高。

④檢查液壓油是否出現(xiàn)發(fā)臭和變質(zhì)的味道。

2.柱塞泵常見的故障

柱塞泵故障的診斷主要有四覺診斷方法和液壓試驗臺檢測這兩種。柱塞泵常見的故障主要有以下幾個方面。

2.1 柱塞泵過熱

柱塞泵過熱的現(xiàn)象主要是由三個方面造成的：

①液體之間的摩擦生熱，因為高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔內(nèi)出現(xiàn)了熱能的轉(zhuǎn)化從而導(dǎo)致液壓能出現(xiàn)了損失。

②因為機械摩擦生熱，運動部件之間因為物體的表面處于較干和半干的情況下，導(dǎo)致它們之間摩擦產(chǎn)生熱量。

③因為回油過濾器堵塞產(chǎn)生了熱量，堵塞會使得壓力過高從而使得液壓油的溫度升高，柱塞泵的結(jié)構(gòu)過熱。就針對這三個方面需要選擇和定位好油箱的容積，確定好冷卻器和運動零件之間的孔隙。

2.2 柱塞泵密封不良

柱塞泵的密封不良主要是指密封環(huán)在柱塞泵液壓油會從高壓向低壓滲透，在這個過程中會出現(xiàn)損傷。泄漏的原因主要是因為內(nèi)部的元件出現(xiàn)了損傷或者是銹蝕的情況。

2.3 柱塞泵的污染問題

柱塞泵的污染問題主要是由于雜質(zhì)污染和系統(tǒng)進水所導(dǎo)致的。

雜質(zhì)污染主要是設(shè)備在工作的過程中因為各個零部件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生金屬屑和雜質(zhì)，隨著液壓油進入到柱塞泵中，這使得部分零件損壞。

液壓系統(tǒng)進水的原因主要有兩個：

一是設(shè)備使用的過程中因為外部環(huán)境的變化，冷卻系統(tǒng)的滲透以及雨雪潮濕等情況使得液壓油內(nèi)出現(xiàn)進水的現(xiàn)象；

二是因為大氣中的水蒸氣進入到液壓系統(tǒng)之中，因為空氣中的濕度會影響液壓油中的水分含量。當(dāng)外部的環(huán)境溫度降低時，液壓油中的溶解水會逸出到空氣之中。外部環(huán)境變化的時候會導(dǎo)致其發(fā)生別的變化，這使得液壓油中的水含量增加。

3.柱塞泵故障診斷與維修

柱塞泵常見的故障主要有柱塞泵過熱、柱塞泵密封不良以及柱塞泵液壓系統(tǒng)的污染問題等方面。針對性的維修措施主要有以下幾個方面。

3.1 壓力異常的處理方法

壓力異常的處理方法主要有：

①加大吸油口的截面，可以防止吸油口出現(xiàn)堵塞的情況。

②對液壓油的溫度進行檢測，如果溫度較高需要進行降溫處理。

③調(diào)整變量機構(gòu)的偏角，通過定期的檢查和維修來確定。

④如果液壓系統(tǒng)沒有壓力，則需要對安全閥進行檢查，如果是安全閥的誤動作，則需要調(diào)整壓力調(diào)定值，如安全閥彈簧失效要對彈簧進行及時的更換。

⑤由于存在雜質(zhì)而導(dǎo)致液壓閥無法打開，此時需要對其進行拆開并清洗。如果出現(xiàn)壓力正常而某處無壓力的現(xiàn)象時，可能是由于小孔、管路或節(jié)流閥被臟物漏損或堵塞嚴(yán)重，此時需要對壓力和油流情況進行檢查。

3.2 排油量不足的處理方法

排油量不足的處理主要有：

①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置，此時需要對吸油管路及濾油器進行檢查，并排除阻管路堵塞物。

②及時將泵內(nèi)的多余空氣排出，并及時將損壞的零部件進行維修更換。

③緊固柱塞泵的連接處結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)松動。同時，還需要對油箱油位進行檢查，如果存在油箱油位過低現(xiàn)象，則可能存在泄漏問題，此時需要查找油箱泄漏原因并采取有效措施給予解決，并將油添加到規(guī)定位置；此外也可能是油液黏度過高，此時需要排空油箱，并及時更換低黏度油。

3.3 液壓泵異常發(fā)熱的處理方法

液壓泵異常的發(fā)熱處理主要有：

①檢查柱塞和缸體間的孔隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

②將長時間使用的軸承進行更換。

③卸油管需要滿足排油的需要。

④油道不能夠出現(xiàn)堵塞的情況。同時冷卻器堵塞、油黏度過高、壓力調(diào)定過大、內(nèi)泄嚴(yán)重、摩擦損失大也會誘發(fā)液壓泵異常發(fā)熱，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的零部件可能會因為溫度過高而出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，誘發(fā)零件配合間隙破壞而出現(xiàn)液壓閥卡死現(xiàn)象，此時需要對上述誘發(fā)因素進行檢查，并采取有效措施給予解決，以確保液壓泵恢復(fù)正常運行。

3.4 泵不輸油的處理方法

泵不輸油主要是三個因素導(dǎo)致的。

①因為泵軸不轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的，它可以通過先檢查柱塞和缸體之間的情況，將液壓油進行更換并確保柱塞球頭完好；再檢查電路和控制回路的連接情況，最后將吸油腔進行清理并檢查泵軸的連接程度。

②因為泵軸反轉(zhuǎn)，工作人員對泵的接線情況進行檢查，避免出現(xiàn)人為的安裝錯誤，低于液壓泵和電機之間的連接情況需要進行仔細(xì)的檢查。

③因為泵不吸油所導(dǎo)致的，首先是調(diào)整油位，對吸油管、吸油濾油器等進行疏通處理；其次是確保管路的密封情況，將濾油器和油液進行更換；最后是提高液壓泵的轉(zhuǎn)速，如果存在損壞的現(xiàn)象需要盡快維修和更換。