一


毛病現(xiàn)象：容積效率低，壓力提不高


1、產(chǎn)生緣由


1）個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)挪動不靈敏以至卡住


2） 葉片或轉(zhuǎn)子裝反


3）軸向間隙過大，內(nèi)泄露嚴(yán)重


4）定子內(nèi)曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡，致使葉片與的那個自內(nèi)曲線外表接觸不良


5）配油盤內(nèi)孔磨損


6）葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大


7）定子進(jìn)油腔處磨損嚴(yán)重，葉片頂端缺裂或拉毛等


8）進(jìn)油不暢


9）關(guān)于YBP型變量泵


a. 現(xiàn)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧疲倦，偏心距太小，致使泵的流量缺乏；


b. 流量調(diào)理螺釘調(diào)整不當(dāng)，由于當(dāng)變量泵在低于限定壓力的流量時，可調(diào)理流量螺釘，以改動定子的最大偏心量，假如調(diào)理不當(dāng)，則會影響泵的輸油量


c. 滑套在空中卡住


d. 其他同定量葉片泵


2、掃除辦法


1）檢查配合間隙，若配合間隙過小應(yīng)單槽研配


2）糾正葉片或轉(zhuǎn)子方向


3）見葉片泵主要零件的修理


4）放在裝有特種凸輪工具的內(nèi)圓磨床上停止修磨


5）磨損嚴(yán)重，需改換新配油盤


6）依據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片


7）定子磨損普通在進(jìn)油腔，可翻轉(zhuǎn)180°裝上，在對稱位置重新加工定位孔并定位；葉片頂端有缺陷或磨損嚴(yán)重，應(yīng)重新修磨


8）明晰濾油器，定期改換工作油液，檢查工作油液的黏度能否太大或太小，加足油池中的油液等


9）關(guān)于YBP型變量泵


a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧緊縮量或改換現(xiàn)壓彈簧


b. 重新調(diào)整流量調(diào)理螺釘


c. 使滑套在孔中挪動靈敏


d. 同定量葉片泵




二


毛病現(xiàn)象：泵不出油


1、產(chǎn)生緣由


1）泵旋轉(zhuǎn)方向反了


2）葉片與轉(zhuǎn)子槽配合過緊而卡死


3）油面過低


4）油液黏渡過大，使葉片挪動不靈敏


5）關(guān)于YBP型變量泵，如軸向間隙太小，定子在擺動軸上擺動不靈敏，以至卡死等致使定子不偏心


6）泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷，上下壓油互通


7）配油盤與殼體接觸不良，上下壓油互通


8）花鍵軸斷裂


2、掃除辦法


1）糾正泵旋轉(zhuǎn)方向


2）單配葉片，使每片葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)挪動靈敏


3）定期檢查油池中的油液，并加注至油標(biāo)規(guī)則線


4）互換為黏度較小的油液


5）修復(fù)后使軸向間隙適宜，使定子在擺動軸上擺動靈敏


6）改換泵體


7）普通由于配油盤在壓力油作用下容易變形，應(yīng)修復(fù)調(diào)整配油盤的接觸面


8）改換花鍵軸




三


毛病現(xiàn)象：噪聲大


1、產(chǎn)生緣由


1）定子內(nèi)曲外表拉毛


2）配油盤壓油窗口的節(jié)流槽太短


3）主軸密封圈過緊（用手覺得到軸和端蓋處有燙手現(xiàn)象）


4）葉片倒角太小


5）進(jìn)油口密封不嚴(yán)，空氣混入


6）進(jìn)油不暢


7）泵油與電動機(jī)軸同軸度不良


8）在超越規(guī)則壓力下工作，這不只產(chǎn)生噪聲，還會顯著降低泵的運(yùn)用壽命


9）電動機(jī)振動或其他機(jī)械振動影響泵的振動


10）上下壓兩個泵的壓油腔相通，或運(yùn)用儲能器時，高壓油向泵內(nèi)倒流


2、掃除辦法


1）拋光定子內(nèi)曲外表


2）修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，使其垂直度在0.01mm以內(nèi)


3）為分明困油及噪聲現(xiàn)象，在配油盤壓油腔處開有節(jié)流槽時，相鄰的一片應(yīng)開啟


4）恰當(dāng)互換密封圈


5）將原葉片一側(cè)倒角或加工成圓弧形，其目的是使葉片運(yùn)動時減少作用力突變


6）緊固進(jìn)油管路各接頭


7）加足油液，加大進(jìn)油管道面積，分明濾油器污物，互換為黏度較小的油液等


8）校正同軸度，請求不大于0.1mm


9）普通狀況下，應(yīng)在低于泵的額定壓力下作


10）在系統(tǒng)內(nèi)增裝一個單向閥，避免高壓油向泵內(nèi)倒灌