第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。管路酸洗的辦法有以下幾種。

1)脫脂初洗。去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂(去油)后，再用溫水清洗。

2)酸洗。在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸漬和清洗30～40min(其溶液溫度為40～60℃)后，再用溫水清洗。清洗管子必需經(jīng)振動或敲打，以便促使氧化皮零落。

3)中和。在10%的苛性鈉(蘇打)溶液中浸漬和清洗15min(其溶液溫度為30～40℃)，再用蒸汽或溫水清洗。

4)防銹處置。在清潔枯燥的空氣中枯燥后，涂上防銹油。

當(dāng)確認(rèn)清洗合格后，即可停止第一次裝置。

(2)第二次清洗。Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)的第二次清洗是在第一次裝置連成清洗回路后停止的系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)清洗。

第二次清洗的目的是把第一次裝置后殘存的污物，如密封碎塊、不同質(zhì)量的清洗油、防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗潔凈，然后再停止第二次裝置組成正式系統(tǒng)，以保證順利停止正式的調(diào)整試車和投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)于剛從制造廠購進(jìn)的液壓設(shè)備，若的確已按請求清洗潔凈，可僅對在現(xiàn)場加工、裝置的局部停止清洗。

第二次清洗的步驟和辦法如下。

1)清洗準(zhǔn)備。

①清洗油的準(zhǔn)備。清洗油可選擇被清洗的機(jī)械設(shè)備的Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)工作用油或試車油。不允許運(yùn)用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作為清洗介質(zhì)，以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內(nèi)油量的60%～70%。

②濾油器的準(zhǔn)備。清洗管道上應(yīng)接上暫時的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目和150目的濾油器，供清洗初期后和后期運(yùn)用，以濾出系統(tǒng)中的雜質(zhì)與臟物，堅(jiān)持油液潔凈。

③清洗油箱。Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)清洗前，首先應(yīng)對油箱停止清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹脂海綿等將油箱內(nèi)外表擦潔凈，才干參加清洗用油，不允許用棉布或纖維擦油箱。有些企業(yè)用面團(tuán)清算油箱，也可得到較為理想的清算效果。

④加熱安裝的準(zhǔn)備。清洗油普通對非耐油橡膠有溶蝕才能。若加熱到50～80℃，則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易肅清。因而，在清洗時要對油液分別停止大約12h的加熱和冷卻，故應(yīng)準(zhǔn)備加熱安裝。