請問力士樂液壓泵的機械密封是怎么一回事?泵的機械密封簡單來講就是讓推動水的部件與約束水的部件之間雖然能相互運動但毫無空隙。就像注射器一樣，推動活塞使得液體沿針筒行進，活塞與針筒之間雖能滑動但無隙不漏水，那么高溫重質力士樂液壓泵用機械密封是如何選用的呢？今天就由金泰液壓的工程師為大家說一說如何選用力士樂液壓泵用的機械密封呢？力士樂A10VSO系列液壓泵
       力士樂液壓泵的工作原理是利用部件對水產生推動力，并且讓水按人為方向移動，達到取水、排水的目的。但不論是葉片泵還是容積泵，都要讓推動部件與軌道部件無隙相接，否則就像平地舉沙，沙子會從手掌邊緣、手指間隙滑落。這就是機械密封的目的，讓水必須按照人為定好的軌道移動，不能從零件的縫隙之間溜走。

       一、高溫重質力士樂液壓泵的介質具有以下共同的特點：

       1、溫度高：一般在 340～400℃；

       2、介質粘度大：在溫度下一般運動粘度為（12～180）×10-6m/s；

       3、介質有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質。

       4、對于高溫重油介質泵用機械密封?，F在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封。現在使用情況較好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結構，使其承壓力從 2MPa 上升到 5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問題。

       5、針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關資料已做了相關說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實際應用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：

       a）將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。

       b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選 YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個問題：

       1）冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；

       2）機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。
以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；

       3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設這套系統(tǒng)，針對這些情況，建議使用配用隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉力士樂液壓泵等，使用雙端面機械密封 ，在兩組密封端面之間充滿隔離介質（干凈的機油等），這種結構可有效地延長機械密封的使用壽命，一般可達 6000～8000h 以上。

       二、另外，采用這種考慮以下兩點：

       ①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構（如 YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；

       ②對高溫力士樂液壓泵選用的隔離介質，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點。

       力士樂液壓泵機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。 書上是這么定義的。

       冷卻的介質通常是水，高溫泵也有用蒸氣的。原理很簡單，就是通過冷卻液帶走密封面摩擦產生的熱量，從而改善機械密封的工況。

       密封面分為動環(huán)和靜環(huán)。動環(huán)是隨軸一起轉動的那個，靜環(huán)是裝在壓蓋里靜止的。一般動環(huán)面采用硬材質，且比靜環(huán)要寬。只是通常情況，也有例外。